Śrutownice przelotowe THM

Wysokowydajne przelotowe śrutownice wirnikowe

Wirnikowe śrutownice przelotowe Trowal THM przeznaczone są do automatycznego oczyszczania powierzchni przedmiotów produkowanych masowo, gdzie wymagana jest bardzo wysoka wydajność i precyzja obróbki. Stosowanie tej technologii w procesie ciągłym ma kilka zalet w porównaniu ze śrutownicami zawieszkowymi:
– ciągłe podawanie przedmiotu obrabianego,
– łatwa integracja z procesami produkcyjnymi,
– uproszczony przepływ części

Nasze przelotowe śrutownice wirnikowe są często używane do zastępowania konwencjonalnych śrutownic zawieszkowych lub nawet przelotowych, gdy obrabiane są przedmioty małogabarytowe.

Śrutownice przelotowe THM – zasada działania

Śrutownica przelotowa THM składa się z taśmy transportowej, która przenosi obrabiane przedmioty przez komorę śrutowniczą. W komorze są one poddane obróbce poprzez strumień ścierniwa narzucany mechanicznie przez wirniki. Ścierniwo może być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium lub ceramika. Podczas przejścia przez komorę śrutowniczą, ścierniwo uderza w powierzchnię detali usuwając wszelkie zadziory, zgorzelinę i inne niedoskonałości powierzchni. Taśma transportowa jest zaprojektowana tak, aby elementy poruszały się przez komorę śrutowniczą ze stałą prędkością, zapewniając im równomierną obróbkę.

Śrutownica THM jest wyposażona w system zbierania pyłu, który wychwytuje zużyte ścierniwo i wszelkie pozostałości powstałe podczas procesu obróbki
strumieniowo-ściernej. System ten oddziela także dobre ścierniwo od zanieczyszczeń, umożliwiając ich recykling i ponowne wykorzystanie, co
zmniejsza ilość odpadów i obniża koszty.

Śrutownice przelotowe THM – zastosowania

Śrutownice przelotowe THM służą do przygotowywania powierzchni, czyszczenia, usuwania zadziorów, zgorzelin i wykańczania powierzchni części metalowych. Zostały zaprojektowane do masowej produkcji małych i średnich części i są powszechnie stosowane w przemyśle samochodowym, lotniczym i maszynowym.

Urządzenia THM są prawdziwie uniwersalnym systemem, który pozwala na obróbkę zarówno materiałów sypkich, jak i skomplikowanych, wrażliwych części. Można używać ich nawet do obróbki strumieniowej elementów cienkościennych. Taśma przenośnika dostosowywana jest do obrabianych przedmiotów. Używany jest poliuretan do obróbki delikatnych części i stal manganowa do standardowych przedmiotów.

Parametry pracy śrutownic przelotowych THM

Urządzenia THM są dostępne w różnych konfiguracjach, dostosowanych do potrzeb klienta i wielkości obrabianych przedmiotów. Dzięki zmiennym parametrom obróbki, takim jak prędkość taśmy, prędkości wylotowe i natężenie przepływu ścierniwa, można dokonać dalszych precyzyjnych regulacji.

Zalety śrutownic THM

Obróbka zarówno materiałów sypkich, jak i pojedynczych elementów o różnych kształtach i rozmiarach
Ręczne lub automatyczne podawanie detali
Regulowane parametry obróbki: czasy przepustowości, prędkości wylotowe, opcjonalnie regulacja przepływu ścierniwa
Dwie turbiny o mocy od 7,5 do 22 kW, w zależności od typu maszyny (możliwość rozbudowy do sześciu turbin w zależności od konfiguracji)
Specjalne turbiny do ścierniwa aluminiowego
Łatwo dostępne strefy zużycia umożliwiające szybką konserwację
Indywidualne systemy filtrów
Szeroka gama mechanizmów załadunku i rozładunku, takich jak jednostki podnoszące i wywracające, leje wibracyjne, obrotowe stoły buforowe i systemy uzupełniania.
Pręty taśmowe wykonane z poliuretanu lub stali manganowej