Wibratory rynnowe

Szybki kontakt - 24/7

Wibratory rynnowe

Wibratory rynnowe (korytowe) są idealne do czyszczenia i obróbki elementów, które są zbyt duże dla wibratorów kołowych. Z reguły obrabiane elementy są po prostu umieszczane pojedynczo w korycie. Jeśli chcemy trowalizować delikatne elementy, są one albo zabezpieczone w specjalnych zaciskach, albo obrabiane w oddzielnych komorach, aby uniknąć uszkodzeń. Wibratory rynnowe znane są również pod nazwą gratowarek rynnowych.

Wibratory rynnowe – zastosowanie

Wibratory rynnowe przeznaczone są szczególnie dla detali i elementów długich bądź nieregularnych, których obróbka w wibratorach cyrkulacyjnych (kołowych) nie jest możliwa. Do typowych elementów obrabianych w wibratorach rynnowych należą m.in. panewki i obudowy łożysk, części silnika, elementy skrzyni biegów, wały i osie, pierścienie labiryntowe, łożyska, zespoły łożyskowe i oprawy łożyskowe. Wibratory rynnowe przeznaczone są do operacji takich jak:
Gratowanie – Usuwanie zadziorów
– Silne zaokrąglanie i stępianie krawędzi
– Wygładzanie powierzchni
– Polerowanie
– Odtłuszczanie
– Czyszczenie powierzchni
– Trawienie, usuwanie zgorzeliny, odrdzewianie
 

Wibratory rynnowe – zasada działania

Podstawową różnicą wibratorów rynnowych i kołowych jest kształt bębna roboczego. W przypadku wibratorów rynnowych, komora robocza ma podłużny, rynnowy kształt, umożliwiający obrabianie detali długich, których obróbka w wibratorach kołowych ze względu na gabaryty nie byłaby możliwa. Podobnie jak w przypadku wibratorów cyrkulacyjnych, wibrator rynnowy opiera się na zastosowaniu mimośrodowego ciężaru, który obracając się będąc
przymocowanym do bębna roboczego, powoduje, że części wraz z medium obróbkowym poruszają się i obijają ze sobą. Urządzenia składają się z prostokątnego bębna roboczego, silnika elektrycznego, ciężaru mimośrodowego i układu sterowania. Bęben roboczy jest wykonany z trwałego i odpornego na zużycie materiału, takiego jak poliuretan, aby chronić obrabiane części przed uszkodzeniem. Ruch silnika wprawia bęben roboczy w wibracje, które powodują, że mieszanina części i mediów obróbkowych poruszają się i obracają wokół bębna. Ruch części i kształtek ściernych względem siebie powoduje tarcie niezbędne do obróbki detali.

System sterowania wibratora rynnowego umożliwia operatorowi dostosowanie prędkości i intensywności pracy maszyny do specyficznych wymagań obrabianych części. Może to obejmować regulację częstotliwości wibracji i amplitudy, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni.

 

Rodzaje wibratorów rynnowych Walther Trowal

Seria TFM – Jest to podstawowy model wśród wibratorów rynnowych Trowal. Jest idealnym wyborem do trowalizowania dużych i – w razie potrzeby – delikatnych części. Charakteryzuje się doskonałym stosunkiem jakości do ceny.
Seria TMV – Dzięki zastosowaniu napędu “Multivib”, wibratory rynnowe TMV oferują intensywną obróbkę detali, która obniża koszty i oszczędza energię. Dzięki wyposażeniu w urządzenia tłumiące hałasy, maszyny pozostają ciche podczas pracy.
Seria TRT – Gruntowne czyszczenie w inżynierii mechanicznej, przemyśle samochodowym i innych. Idealne do usuwania smarów, tłuszczów i innych zabrudzeń w celu przygotowania elementów do ponownego montażu w krótkim czasie.
 

Obróbka wibrościerna

W naszej ofercie znajdują się także inne urządzenia i media przeznaczone do obróbki wibrościernej. Firmy, z którymi współpracujemy, przygotowują rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, jeśli urządzenia podstawowe nie są w stanie sprostać skomplikowanym zadaniom obróbkowym. Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej!
 
Więcej informacji odnośnie oferowanych przez nas wibratorów rynnowych firmy Walther Trowal można znaleźć tutaj.

Kontakt - 24/7